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行业应用

干法脱硫应用中需要高品质的喷雾设备,针对这一需求,开发研制了大流量回流喷枪,目前喷雾压力、流量、颗粒度、调节比等参数,均达到使用要求。 ?

目前电厂烟气脱硫出现了干法脱硫的工艺,在干法脱硫工艺中,需要对烟气冷却(FGD)。为了对大量烟气进行冷却,需要流量大、喷雾性能稳定,颗粒度小(D32300um)、而且流量可调的喷雾设备。为了满足这一市场需求,公司着手开发研制大流量回流喷枪。

大流量回流喷枪是指压力在3.5MPa,流量在10m3/h以上的回流喷枪,我公司的回流喷枪的最大流量至50m3/h

?CFB-FGD(循环流化床烟气脱硫技术)工艺是八十年代末由德国鲁奇(LURGI)公司首先提出的一种新颖的干法脱硫工艺。这种工艺的创新之处在于,它以循环流化床原理为基础,使吸收剂在反应器内多次再循环,延长了吸收剂与烟气的接触时间,从而大大提高了吸收剂的 利用率。它不但具有一般干法脱硫工艺的许多优点,如流程简单、占地少、投资低以及副产品可以综合利用等,而且能在钙硫比很低(Ca/S=1.11.2)的情况下达到与湿法脱硫工艺相当的脱硫效率,即95%左右。CFBFGD技术目前已在国外发展地非常成功。如在德国Borken 电厂100MW电站锅炉上(烟气量为 620000m3/h)已经有了多年的稳定运行 时间和经验,并在许多中小锅炉上得到 应用。

CFB-FGD脱硫工艺由吸收剂添加系统、吸收塔、再循环系统以及自动控制系统组成。烟气从流化床下部布风板进入吸收塔,与消石灰颗粒充分混合,SO2 SO3 及其他有害气体如HClHF与消石灰反应,生成CaSO3·1/2H2OCaSO4·1/2H2OCaCO 3 。反应产物由烟气从吸收塔上部携带出去,经除尘器分离,分离下来的固体灰渣经空气斜槽送回循环床吸收塔,灰渣循环量可以根据负荷进行调节。吸收剂的再循环延长了脱硫反应时间,提高了脱硫剂的利用率。工艺水用喷嘴喷入吸收塔下部,以增加烟气湿度降低烟温,使反应温度尽可能接近水露点温度,从而提高脱硫效率。

由于干态的氢氧化钙粉末不能电离出于氢氧根,必须喷水将其溶化使其有活性,才能与酸性气体发生反应,但过多的水或雾化效果不好又会导致湿底湿壁而发生结垢现象。因此,本工艺中,保障脱硫稳定运行的关键是喷水活化系统,而喷水系统中最核心部分就是需要稳定可靠,雾化优良的喷枪。

工作原理

利用高压泵使液体获得3.5MPa以上的高压,液体由旋孔进入液体旋转室中,液体在旋转室获得旋转运动。

根据旋转动量矩守恒定律,旋转速度与旋涡半径成反比,因此,愈靠近轴心,旋转速度愈大,其静压力亦愈小,结果在喷嘴中央形成一股压力等于大气压的空气旋流,而液体则形成绕空气心旋转的环形薄膜,液体静压能转变为向前运动的液膜的动能,从喷嘴高速喷出。

液膜伸长变薄,最后分裂为小雾滴,这样形成形状为空心圆锥形的雾滴群,又称空心锥喷雾。

高压回流喷枪优势

大流量回流喷枪帮你优化液压雾化系统,喷枪优秀的雾化性能可大大增加石灰石活化的机会,有力保障脱硫效率,同时达到降温的目的。均匀细化的喷雾颗粒保障了喷水的完全雾化,避免湿底湿壁的烦恼。 喷枪具有很强的适用性,可靠性高,维护容易,更换简便。

供水系统供给喷枪的入口压力保持恒定,喷枪水量具有10:1的调节比,在整个调节范围内维持稳定的雾化效果。当烟气温度和烟气量变化时,调节喷枪的回流的液体量,多余的液体通过喷枪的中心孔回流,喷水量的变化可适应烟气温度和烟气量的各种变化。


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